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广州一江化工有限公司

广州一江化工有限公司30年专注白乳胶,防水胶,108建筑胶水研发生产

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2016年环境通报

发布时间:2020-06-08   点击量:192

2016年环境通报
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广州一江化工2016年度环境报告书

一、 公司基本概况

广州一江化工有限公司成立于2002年,位于广州市番禺区化龙镇明经工业区,主要生产白乳胶、建筑胶水等产品,总产量约30000 t/a,其中白乳胶、建筑胶水等水性产品产量约29000 t/aa。项目投资总额3138万元,固定资产额1536万元,从业员人总数162人,其中技术管理人员10人,安全管理人员3人。本公司占地面积26666 m2,建筑面积12700 m2

厂区四周设有高度不低于2.2米的围墙。周边四至情况为:东面围墙外侧为鱼塘;西面为广州乐匠建筑材料有限公司,与厂区围墙相距10m,中间为空地;南面为美特包装有限公司,与厂区围墙相距约100m,中间部分为空地;北面围墙外侧为一条宽约8m的工业区道路。厂区周边500米范围内无重大危险源单位,也无重点防护目标、无重要设施、无大型商场及其它重要公共建筑等。

二、应急体系建立

     公司属于危险化学品生产企业,为规范和加强本公司对环境污染事故的综合处置能力,贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针,促进本公司安全应急预案体系建设,为此公司编制了《生产安全事故应急预案》(在广州市安全生产应急救援指挥中心备案,编号为:011302201205008)和《突发环境事件应急预案》(在广州市番禺区环境保护局备案,编号为:440113-2019-030-L),并成立事故应急组织体系和职责分工。指挥部由消防灭火组、现场保卫组、抢险抢修组、后勤联络组、医疗救护组5个应急救援组和1个应急办公室组成,其中总经理担任总指挥,副总经理担任副总指挥。

应急救援指挥部组织框架见图:2-1

明确本公司各个部门的应急工作职能,及时、科学、有效地指挥、协调应急救援工作,提高应急救援反应速度,确保迅速有效地处理各类环境污染事故,实现应急救援“快速、高效、有序”,将事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度,最大限度减少对环境的影响,达到防止和控制对空气、土壤、地表水及地下水的污染,相关工作人员能履行各自的职责,做到分工协作、密切配合,快速、高效、有序地开展应急救援工作,阻止和控制污染物向周边环境的无序排放,最大限度减少突发环境事件对公共环境(大气、水体、土壤等)造成的污染冲击。

三、“三废”产生及排放处置情况

1)废水治理措施

本公司的废水污染源主要有生产车间工艺废水和生活污水(含厨房饮食废水)。生产车间工艺废水和生活污水,经下水井(污水管道)进入厂区污水处理池,经集中处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段二级标准后经化龙运河排入四七沙涌,并经四七沙涌进入珠江黄埔段。污水处理池最大处理量为50 t/d

废水处理流程如图3-1所示。

3-1废水处理流程图

2016年46日广东省绿色产品认证检测中心对本公司生产废水进行了监测,监测位置位于厂内生产废水处理站排放口,监测结果见表3-2

 

3-2 废水污染物监测结果

项目

pH

悬浮物

化学需氧量

BOD5

氨氮

动植物油

阴离子表面活性剂

监测值

6。94

11

32。5

3.4

0.79

1.87

0.102

项目

总磷

硫化物

甲醛

甲苯

二甲苯

苯乙烯

监测值

6.82

0.091

0。08

ND

ND

ND

ND

由表3-2可知,公司废水处理效果良好,运行稳定,排放的水质符合广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二时段二级标准中各项标准限值。

2)废气治理措施

本公司的大气污染源主要有生产车间有机废气、厨房油烟和锅炉燃气废气。其中,生产车间有机废气经活性炭吸附处理达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准后引至15米高空排放;厨房油烟废气等经离子体净化装置处理后经由烟道送至楼顶3米以上排放,经处理后的油烟废气可符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求;锅炉燃气废气引至20米高空排放。

车间有机废气治理工艺流程:

油烟治理工艺流程:

2016年46日广东省绿色产品认证检测中心对本公司生产车间有机废气、锅炉燃气废气进行了监测,监测结果见表3-33-4

3-3 生产车间有机废气监测结果

监测位置

监测项目(mg/m3

甲苯

二甲苯

苯乙烯

加工车间排放口

ND

3.5

0.084

0.071

3-4锅炉燃气废气监测结果

锅炉

总额定出力

燃料

种类

烟囱高度

监测项目(mg/m3

烟尘

SO2

NOx

CO

0.5t/h

天然气

20

6。3

1

47。25

1

从表3-3可知,生产车间有机废气经活性炭吸附处理能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准(苯≤12 mg/m3,甲苯≤40 mg/m3,二甲苯≤70 mg/m3);

从表3-4可知,锅炉燃气废气能达到《广东省锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)中燃气锅炉标准(烟尘≤30mg/m3SO250mg/m3NOx200mg/m3)。

3)固废治理措施

本公司生产过程中产生的危险废物委托具有危险废物处理资质的广州绿由工业废置物回收处理有限公司进行处置,主要包括废白乳胶残渣、装乳胶树脂粉废纸塑袋、装乳胶树脂粉废纤维编织袋等,签订有工业废物处理合同。员工生活和工作过程中产生的生活及办公垃圾,则进行分类堆放,由环卫部门及时清理;部分可回收利用的办公垃圾则进行回收利用。

4)噪声治理措施

本公司的噪声源主要是各类抽排风机、泵以及备用发电机等设备噪声。本公司设置了独立的备用发电机房,并对各类抽排风机、泵以及备用发电机等设备采取了相关的减振消声等措施,能满足《声环境质量标准》(GB3096-20083类标准限值的要求。

四、环保治理:

公司非常重视环境治理,整个公司为花园式工厂,绿树环绕,鸟语花香,环境幽雅。为了环境优美和公司发展需要,公司于20136月投资50万元铺设天然气管道及改造锅炉,由原来烧柴油改用天然气,节约了生产成本,减少了废气排放;加强对污水处理设施的日常巡查维护保养,定期清理污水沉淀池的沉淀物,使污水处理设施正常稳定运行和合标准排放;2016年度一江公司所有环保处理设施运行正常,在领导重视和员工的共同努力下公司未发生环境污染事故和超标排放事件。

附:2016年公司各种污染物排放情况及上年度的比较。

 

                                        广州一江化工有限公司

                                           2017年118


附件
                                        2016年广州一江化工有限公司环境通报
项目 检测项目 检测方法 使用仪器 2015年 2016年 同比 设备运行情况 备注
锅炉废气 SO2 HJ/T397-2007 自动烟尘(气)测试仪 47.75mg/m3 ﹤1 废气达标排放 2013年7月锅炉柴油改天然气,废气达标排放

废气治

处理能力:  9000m3/h

NO HJ/T397-2008 44.75mg/m3 47.25mg/m3
Cox HJ/T397-2009 310mg/m3 ﹤1
烟尘 HJ/T397-2010 9。07mg/m3 6。30mg/m3
有机废气 HJ583-2010 气相     谱仪 0.096mg/m3 ND 废气达标排放

活性碳吸附 

设施运行    

正常

废气治理

处理能力:  9000m3/h

甲苯 HJ583-2011 1.6mg/m3 3.5mg/m3
二甲苯 HJ583-2012 0.095mg/m3 0.084mg/m3
苯乙烯 HJ583-2013 0.026mg/m3 0.071mg/m3
工业生活废水 PH值 GB/T6920-1986 PH计 7.28 6.94 废水达标排放

生化处理 

设施运行  

正常

废水治

设施处理

:55。0吨/日

悬浮物 GB/T11901-1989 天平 14mg/L 11mg/L
化学需氧量 GB/T11914-1989 滴定管 26.0mg/L 32.5mg/L
生化需氧量 HJ505-2009 滴定管 6.3mg/L 3.4mg/L
氨氮 HJ535-2009 分光光度计 1.85mg/L 0.79mg/L
动植物油 HJ637--2012 红外分光光度计 0.88mg/L 1.87mg/L
总磷 GB/T11893-1989

分光

光度计

0.10mg/L 6。82mg/L
阴离子表面活性剂 GB/T7494-1987 0.177mg/L 0.102mg/L
硫化物 GB/T16489-1996 0.048mg/L 0.091mg/L
甲醛 HJ601-2011 0.05mg/L 0.08mg/L
噪声 噪声 GB12348-2008 噪声仪 58.2/65.9 48.7/74.7 正常范围
 

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